35crmo合金管鹽浴復合處理后外表發花、發紅的原因！

35crmo合金管鹽浴復合處理后外表發花、發紅的原因！

外觀質量控制經QPQ鹽浴復合處理的35crmo合金管表面呈黑色或藍黑色。

檢驗標準：按專利技術文件的規定為：在500LX的照度下，距燈300mm肉眼觀察，表面顏色應比較均勻一致，不得有明顯的花斑、銹跡、發紅。而不應在室外強烈陽光下檢查35crmo合金管外觀。

生產中發現，熔鹽和工藝稍有控制不好時，35crmo合金管易產生發花、發紅現象，尤其是材料含Si量多時，如27SiMn、30CrMnSi等材料，35crmo合金管外表發花、發紅現象極多，雖然此現象不影響35crmo合金管的耐磨和抗蝕性，但影響35crmo合金管的美觀。為提高35crmo合金管的外表質量，使其基本達到顏色一致需采取下列措施：

控制熔鹽的清潔度

氮化鹽浴中懸浮細粒狀渣過多，使鹽浴變成黑灰色時，應及時采用濾渣器濾渣，必要時要更換新溶液。

嚴格執行35crmo合金管的前清洗，去除35crmo合金管表面的油漬和沉積物，有銹的35crmo合金管要經過酸洗去除銹漬。

35crmo合金管表層出現輕微的發紅現象，可采用擦拭的辦法去除；較嚴重的要進行返工處理。

耐磨性：帶同材料的試棒，維氏硬度要達到工藝規定，證實滲層已達到要求。

抗蝕性：用10%CuSO4溶液滴試35crmo合金管非棱角處，30分鐘不析出銅，即表示有完整滲層，防銹能力滿足要求。

QPQ鹽浴復合熱處理技術在軍工領域具有廣泛的應用前景。而這種工藝的質量控制對生產方和使用方來講，都是一個新課題，必須有相應的工藝保障措施和質量監控措施，才能保證QPQ處理后的零件達到所規定的質量要求。

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