精確控制實現35crmo鋼管******切割技術！

精確控制實現35crmo鋼管******切割技術！

我國連鑄自動化系統一般由兩級自動化系統構成，并分別完成不同任務?；A級控制系統主要用于方坯生產邏輯控制，包括35crmo鋼管切割過程參數的采集、對過程數據的處理以及對對象的控制。其將采集到的數據送到上位機顯示并同時接收來自上位機用戶的操作指令，下位機與上位機之間采用以太網進行數據傳輸和通信。

 35crmo鋼管切割過程級控制系統配置兩臺相同的服務器，互為備份，每臺服務器既充當網絡服務器，又充當應用服務器。根據系統匯集的設備、物料、生產信息，對連鑄生產過程中采集到的實時數據進行運算和分析，將命令和參數下達到基礎級控制系統，各種相關的原始數據和處理結果將被保存。

生產中，定尺切割優化系統分兩部分進行控制。首先由過程級負責，主要根據生產訂單制訂生產計劃，系統將根據生產計劃里的規格生成優化查找表；當開始澆鑄35crmo鋼管鋼種時，切割長度優化系統根據優化準則、優化點表、優化查找表生成優化切割清單，并將該清單里的值作為產品長度設定值來控制切割機；基礎級要檢測定尺長度、控制35crmo鋼管火焰切割機并發送切割的狀態信號等給過程級，并計算簡單的定尺長度。

當鑄坯運行到目標位置后，切割小車氣缸執行預夾緊動作，夾鉗停留在35crmo鋼管鑄坯表面，同時切割小車上的割槍、?；軝M向移動，慢速啟動并停在鑄坯邊緣上。當鑄坯到達定尺長度后，夾鉗加緊鑄坯，切割大車跟隨鑄坯縱向移動，預熱火焰點燃。35crmo鋼管鑄坯預熱后，切割氧噴出，切割小車啟動，割槍以起切速度開始切割。當切割完成后，夾鉗松開，氣缸動作，切割小車、大車返回原點等待下一次切割。

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