35crmo無縫鋼管產品再熱裂紋傾向是什么情況下發生的？

35crmo無縫鋼管產品再熱裂紋傾向是什么情況下發生的？

鉻鉬35crmo無縫鋼管的焊接性較差，焊接后在焊接接頭及熱影響區等部位會出現冷裂紋、再熱裂紋、回火脆性等缺陷，因此焊接時應注意采取相關措施進行質量控制。

①35crmo無縫鋼管有較大的冷裂傾向

耐熱鋼中的鉻、鉬等合金元素大大提高了35crmo無縫鋼管的淬硬性，在常規的焊接條件下極易產生冷裂紋。由于冷裂紋產生于焊接之后的冷卻過程或冷卻以后，所以又稱為延遲裂紋。焊接接頭的裂紋一般產生于焊縫或熱影響區，形成裂紋的溫度在200~300℃以下。35crmo無縫鋼管在焊接過程中，不能用過小的焊接線能量，應有合適的預熱、保持層間溫度、后熱和焊后熱處理等措施，主要是為了防止在焊縫或熱影響區產生冷裂紋。

②35crmo無縫鋼管有再熱裂紋傾向

再熱裂紋是焊接接頭焊后再加熱（特別是在500~700℃的危險溫度區間）過程產生的裂紋，其加熱過程可以是焊后熱處理，也可以是在高溫中長期使用或其它形式的焊后再加熱。35crmo無縫鋼管焊接接頭再熱裂紋是由于鋼中碳化物形成元素釩、鈦、鈮在再加熱過程中沉淀相晶內析出使晶內二次硬化；晶間雜質析集使晶界弱化。防止35crmo無縫鋼管再熱裂紋、就要控制母材和焊材的釩、鈦、鈮含量，選用高溫塑性優于母材的焊材，采用低線能量焊接，減小熱影響區的寬度和過熱程度，細化晶粒；選擇合理的熱處理工藝，減少在危險溫度區間停留，合理設計焊接接頭，減小焊縫余高，減小應力集中。

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