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35crmo無縫鋼管幾種常用的精密加工方法
傳統的35crmo無縫鋼管精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細切削、精細磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術、磁粒光整等。
砂帶磨削 是用粘有磨料的混紡布為磨具對35crmo無縫鋼管進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。國外在35crmo無縫鋼管材料及制作工藝上取得了很大的成就，有了適應于不同場合的砂帶系列，生產出通用和專用的35crmo無縫鋼管磨床，而且自動化程度不斷進步(已有全自動和自適應控制的砂帶磨床)，但國內無縫鋼管品種少，質量也有待進步，對機床還處于改造階段。
精密切削 也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的35crmo無縫鋼管的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級
但很多因素對35crmo無縫鋼管的精密切削的效果有影響，所以要達到預期的效果很不輕易。同時， 切削較硬的材料時磨損較快，如切削玄色金屬時磨損速度比切削銅快104倍，而且加工出的35crmo無縫鋼管的表面粗糙度和 幾何外形精度均不理想。
