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    歐洲35crmo厚壁鋼管高壓氣冷技術已經日趨成熟

    寫作時間:2017/5/27 9:39:36    文章作者:山東省龍川鋼管制造有限公司    來源:http://www.surfmegeek.com

    歐洲35crmo厚壁鋼管高壓氣冷技術已經日趨成熟

    (1)全自動控制的熱處理生產線

    為了使35crmo厚壁鋼管在生產線上自如地完成整個所要求的熱處理工藝過程,被特定設計的連續爐相互連接溝通。爐膛內可多方位貫通,并可使35crmo厚壁鋼管料筐90℃角轉入下道加熱區或過渡保溫箱,經傳送抵達下一工序或進入冷卻室冷卻。這種爐體結構和傳送裝置都具有相當高的水平。以可控氣氛箱式爐為例,為滿足滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲、淬火或光亮淬火、等溫淬火等熱處理工藝的實施,料盤和料架上的35crmo厚壁鋼管以冷鏈驅動的方式自動送入、通過和送出爐膛,在各自的爐子中完成所要求的工藝。箱式爐與相應的計算機輔助測量、控制與調節系統連用,形成各個獨立的模塊單元,易于相互連接,構成完善、靈活、組合式自動熱處理系統。

    (2)高壓氣淬密封箱式爐和多室貫通式密封箱式爐

    高壓氣淬密封箱式后室為密封箱式爐結構,前室進行高壓氣淬。35crmo厚壁鋼管在后室保護氣氛中無氧化加熱或在滲碳氣氛中滲碳,在前室進行無氧化光亮淬火。后室爐襯為氧化鋁和保溫陶瓷纖維,發熱元件為臥式并聯電熱輻射管,頂置爐內熱風循環風機,保護氣氛可采用甲醇或氮氣;前室中部為35crmo厚壁鋼管氣淬室,下部為進氣管道,上部為冷卻回風熱交換器。前室外側安裝變頻調速大功率風機,通過氮氣或氦氣的快速循環使35crmo厚壁鋼管冷卻淬火,淬火冷卻速度可通過調節風機速度控制。經高壓氣淬后的35crmo厚壁鋼管無氧化、表面呈銀灰色,變形小,避免了油淬后所需的清潔等工序。
    多室貫通式密封箱式爐由德國的Ipsen 公司制造。在前室完成預熱和滲碳后,35crmo厚壁鋼管送入后室淬火,然后直接從后面出爐,減少加熱室的空閑時間,提高工作效率,降低能源消耗。

    (3)高壓氣淬推桿爐生產線

    在推桿爐出口端,密封連接高壓氣淬室。35crmo厚壁鋼管運行到氣淬室時,可采用高壓氦氣或氮氣淬火。為了降低成本,也可采用空氣高壓氣淬,由于淬火時間極短,35crmo厚壁鋼管不會出現氧化皮,僅表面呈現淺黑色。

    (4)安裝有外加熱和風冷的離子滲氮爐

    爐體井式鐘罩結構,WDS爐襯保溫,不銹鋼真空罐罩式單層,外壁安裝三區三層密閉式發熱元件,使爐溫上中下均勻一致。爐體分上中下安裝3臺側風機,三區獨立熱風循環送風,工作時擋回風道封閉,熱風只能在爐內加熱層內循環,達到爐溫均勻目的。工藝完成停爐時,回風道開啟,冷風在上中下三區同時送入加熱室夾層,使爐體快速冷卻,很短時間即可出爐。爐底座為連體式雙座,液壓升降立柱在二個底座之間可左右旋轉,將爐體提升后旋向另一個已裝好料的底座,這樣一爐雙座,可提高生產效率。

    文章來源于:http://www.surfmegeek.com/

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