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    氣體保護焊焊接35crmo厚壁鋼管常見的質量缺陷

    寫作時間:2017/5/27 8:47:38    文章作者:山東省龍川鋼管制造有限公司    來源:http://www.surfmegeek.com

    氣體保護焊焊接35crmo厚壁鋼管常見的質量缺陷


    35crmo厚壁鋼管生產過程中,采用氣體保護焊焊接處理時,常見的質量缺陷及產生原因有哪些?下面小編為大家講解一下:

    1、飛濺嚴重

     

    短路過渡時,電感量過大或過??;焊接電流和電壓配合不當;焊絲和焊件清理不良等原因可引起嚴重飛濺。

     

    3.裂紋

     

    焊絲、焊件有油、銹、水分;電流與電壓匹配不合理,使熔深過大;母材與焊縫金屬含碳量高;多層焊第一道焊縫過??;焊接順序不當或預熱規范不當,使焊件產生很大的拘束應力時,容易引起裂紋。

     

    4.氣孔

     

    35crmo厚壁鋼管焊絲與焊件有油、銹等臟物;焊絲內硅錳含量不足;CO2氣體保護不良(由于氣體流量低、閥門凍結、噴嘴堵塞、有較大的對流風時);氣體純度較低時都容易產生氣孔。

     

    5.咬邊

     

    當弧長太長、電流太大、焊速過快或焊槍位置不當時,容易引起咬邊。

     

    6.燒穿

     

    焊接電流大,焊接速度慢,坡口間隙過大等容易引起燒穿。

     

    7.焊縫形狀不規則

     

    由于焊絲未經校直或校直不好;導電嘴磨損嚴重而引起電弧擺動;焊絲伸出長度大;焊接速度過低而引起。

    夾渣:35crmo厚壁鋼管前層焊縫的熔渣去除不干凈;小電流,低速度時熔敷量過多;在坡口內進行左焊法,焊接熔渣流到熔池前面去;焊絲擺動過大時,容易引起夾渣。

     


    文章來源:http://www.surfmegeek.com

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